Wdrożenia INSTEPRO - dla firm i integratorów
Zintegrowany, modułowy system INSTEPRO jest przewidziany do wdrożeń w zakładach przemysłowych,
używających systemów ERP, SCADA lub MES. W ramach projektu wykonana została integracja z systemami SAP ERP i Microsoft Dynamics AX.
Możliwa jest realizacja integracji z każdym nowoczesnym systemem typu ERP II/III.
Wdrożenia są realizowane przez zespół doświadczonych programistów, inżynierów z wieloletnią praktyką w przemyśle.
Każdy proces produkcyjny podlegający optymalizacji jest analizowany
i opisywany z bespośrednim udziałem Działów Technologii, Planowania Produkcji lub R&D. Rdzeń przetwarzania INSTEPRO jest osadzony
środowisku czasu rzeczywistego QNX, natomiast raportowanie i panel sterowania są dostępne na platformie Windows.
Każdy moduł systemu stanowi odrębnie licencjonowany, autonomiczny zestaw funkcjonalności, który może być przewidziany
do osobnego wieloetapowego wdrożenia. Firma może również korzystać
z efektów synergii wszystkich modułów, w przypadku jednorazowego wdrożenia.
Licencji dostarcza AGH, natomiast usługi wdrożeniowe realizuje partner wdrożeniowy, posiadający zdolność prawno-formalną
do realizacji prac komercyjnych, utrzymania i adaptacji systemu.
Szczegółowy opis funkcjonalny poszczególnych modułów.
Poniżej przedstawiamy potencjalne korzyści biznesowe wdrożenia poszczególnych modułów.
Moduł I: Platforma interfejsów, transmisji danych, koordynacji i nadzoru, usług MES
1. Bezpośrednie raportowanie efektywności procesów produkcyjnych na poziomie zarządczym.
2. Poprawienie szybkości realizacji procesów biznesowych - produkcyjnych, jakościowych i logistycznych.
3. Wsparcie funkcji Track&Trace usprawniające rozpatrywanie zgłoszeń jakościowych, reklamacji i call-backów.
4. Raportowanie on-line przebiegu procesu wytwórczego - dla Działu Utrzymania Ruchu i Nadzoru Procesu.
5. Wsparcie procesów Zakupowych i MRP poprzez raportowanie on-line zużycia i stopnia przetworzenia surowców.
6. Przekazywanie informacji do systemów automatycznego uzupełniania surowców i przekazywania wyrobów na magazyn.
Moduł II: Eksploracji danych procesowych
1. Analiza on-line danych jakościowych pochodzących z procesu.
2. Monitoring odchyłek, opóźnień i zagrożeń dla płynności procesu z dużą ilością zmiennych.
3. Identyfikacja i adaptacja modeli procesu.
4. Dane do kompleksowej analizy diagnostycznej instalacji objętej wdrożeniem.
5. Eliminacja inflacji alarmów oraz agregacja informacji o efektywności sterowania umożliwiającą konstrukcję prostych reguł (tablic decyzyjnych) wykrywania i obsługi niesprawności procesów (w szczególności sytuacji awaryjnych).
Moduł III: Symulatora dynamicznych procesów nieliniowych
1. Precyzyjna symulacja procesu w czasie rzeczywistym (np. dla potrzeb diagnostyki, adaptacji ograniczeń alarmowych).
2. Aproksymacja zależnościami liniowymi na podstawie symulowanych odpowiedzi na określone wymuszenia (what-if).
3. Prowadzenie symulacyjnych analiz konsekwencji stosowania różnych scenariuszy sterowania, czy analiz Monte-Carlo wrażliwości procesu na różne zakłócenia losowe.
4. Synteza modeli uproszczonych dla potrzeb sterowania statycznego i dynamicznego.
Moduł IV: Niestandardowych algorytmów regulacyjnych
1. Poprawa jakości i elastyczności sterowania.
2. Minimalizacja strat związanych ze zmianami punktu pracy (przezbrojenia instalacji).
3. Zwiększenie odporności układu sterowania.
4. Informacja na panelu operatorskim wspierająca konfigurację złożonych układów regulacji.
Moduł V: Optymalizacyjny procesów
1. Definicja dobranych (kosztowo/wydajnościowo) wskaźników jakościowych procesu - w celu obniżenia zużycia kosztochłonnych surowców lub przyspieszenia procesu produkcyjnego.
2. Wyliczanie wartości wskaźników dla poszczególnych punktów pracy - przy ograniczeniach procesowych.
3. Poszukiwanie optymalnych wartości zmiennych.
4. Dostarczenie procedury ekspertowej umożliwającej weryfikację poprawności wyników optymalizacji.
Do każdego wdrożenia stosujemy indywidualne podejście ze względu na unikalność procesu, instalacji oraz integrowanych systemów.
Zapraszamy do
kontaktu .